承德南元M1050A无心磨床咨询***「多图」

磨床加工零件表面环形螺纹线

1、导板。前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口处被导轮边沿所刮。解决方法：调整前后导板。

2、托板。托板材质太软，磨下的铁削嵌在托板上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线。解决方法：更换表面光滑而硬度较高的托板。

3、冷却液。冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒。解决方法：更换冷却液。

4、磨量较多。在出口处由于磨量较多，由无心磨床砂轮边沿所刮磨成。解决方法：将砂轮边打成圆角，***后使零件出口处的20厘米左右再进行磨削。

5、零件中心高度。零件中心低于砂轮中心，垂直压力较大，使砂粒与切屑贴在托板上。解决方法：适当提高零件中心高度。

6、砂轮磨钝。解决方法：重修无心磨床砂轮。

7、一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面产生极细的螺纹线。解决方法：适当减少磨量及减慢修正速度。

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数控磨床液压系统故障的诊断方法

液压系统故障原因很多，又因在一种密闭的环境当中，工作时压力很高，这就造成诊断故障非常困难。在维修无心磨床时常用如下诊断方法：

1．感官诊断法

这种诊断方法常喻为***法“望、闻、问、切”。

(1)观察系统的工作状态。压力，检查液压系统各测点压力是否达到规定要求；速度，观察液压缸和马达运行速度有无变化；泄漏，检查液压系统各个接头处有无泄漏；工件，检查磨后的产品件来判断压力和流量是否稳定。

(2)闻油液是否有变质的异味。

(3)手感觉系统的工作状态和温升是否正常，这包括：液压系统是否存在振动和爬行；泵、阀、油箱的温度是否过高。

(4)询问操作工，了解无心磨床日常工作状况。换油周期，近期的维修状况，是否对压力和速度进行调整，有无更换密封。

2．故障树分析法

把所有影响该故障的原因一一列出，逐一分析。例如：无心磨床压力不足，首先列出所有故障的原因，然后逐个排出，***后找出故障原因。

关于磨床安全操作流程

为了正确合理地使用数控磨床，保证无心磨床的正常运转和操作者的人身安全，操作者应认真执行安全操作规程。

1、开机前，检查电压、气压、油压是否正常，磨床是否处在正常状态。

2、通电后，检查磨床有无异常现象。

3、需要手动返回参考点操作的磨床，在加工前要执行手动返回参考点的操作，以建立机床坐标系，并使机床螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能有效，保证磨床的精度。在磨床返回参考点后，应检查返回的正确性。

4、开机后，磨床应进行空运转，空运转时间根据磨床确定，当磨床达到热平衡后再进行加工。

5、程序输入后，要认真核对。

6、s次执行的程序要进行试运行，检查程序编制和数据设定是否有误。

7、首件加工，在砂轮快速趋近工件时，要暂停一次，检查运行是否正确，击工件。

8、无心磨床运行中，要观察磨床，一旦出现异常情况要及时处理。

9、在加工中，调整工件坐标原点偏置数据或砂轮位置及半径补偿数据时，所输入的数据是否正确，并观察磨床运行情况，以便及时处理。

10、磨床手动操作前，应检查各种开关所选择的状态是否正确，避免操作错误。

11、按无心磨床说明书中的规定关停机床。