***高精度外圆磨床厂家-新余高精度外圆磨床-南元机床集团

　　外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。

　　外圆磨床操作规程

　　1.操作人员经考试合格取得操作z，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油***。

　　3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

　　4.开工前应对下列部位进行检查：

　　(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。

　　(2)调整皮带松紧度是否合适。

　　(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。

　　(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

　　(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

　　(6)接通总电源，高精度外圆磨床价格，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

　　(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。

　　(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。

　　(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

　　(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

　　5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

　　6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。

　　7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

　　8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

　　9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。

　　10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

　　11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

　　12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

　　13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。***磨床正常状态，做好日常***。

　　14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

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　　由于外圆磨床砂轮架主轴长时间高速运行，用于密封静***承液压油的骨架油封使主轴（与骨架油封接触部分）受到了研磨，研磨出几道深沟。这样一来，主轴在正常运转中液压油就会从主轴“受伤”处***出来，造成设备漏油、现场脏乱等现象。下面我们探讨如何降低外圆磨床砂轮架主轴研伤问题。

　　1、故障分析

　　外圆磨床设备使用频率高，使用时间长，若之前维修不当，一旦砂轮架主轴漏油就频繁更换密封静***承的骨架油封，使与骨架油封接触部分的主轴受到严重研磨。现在即使更换骨架油封也不能有效制止主轴漏油问题，导致无法使用。

　　2、维修方案

　　方案一：在装骨架油封位置的左端、主轴左端盖的内侧加1个垫片（见图1），使被油封研磨深沟的地方用垫片挡住或者错开，由于主轴左边端盖装配位置所限，垫片厚度不能太厚，但又要保证能把研磨深沟的位置避开，故计算设计制作1个特殊的垫片，高精度外圆磨床厂家，如图2所示。由于空间有限，骨架油封外径稍大，可以稍加处理，使油封进入轴承套（φ160mm）左端的浅槽中。

　　图1砂轮架部分主轴装配示意

　　1.主轴2.砂轮3.新增垫片4.骨架油封

　　5.轴承6.壳体

　　图2新增垫片

　　这样既能保证密封又能避免大量的维修作业，更能节约大笔的费用。但该方案虽然不错，但是不能从根本上解决问题：一旦主轴再次被研磨，由于空间过小，垫片不能无限制地增加厚度，该方案也就失去了意义。

　　方案二：拆卸砂轮架主轴，堆焊主轴研磨的深沟，堆焊后磨削；或者拆卸后喷镀。此次故障选用喷镀，喷镀后还要进行二次加工，磨削过程中对精度和同轴度公差的要求也相当严格，主轴修复完毕后即可安装***使用。该方案维修过程比较复杂，工期较长，但是***后砂轮主轴几何精度可以保证。此砂轮架主轴不同于1350外圆磨床。其砂轮架主轴是装在前后2个滑动轴承中，每个轴承由3块扇形轴瓦组成，新余高精度外圆磨床，互成120°，各由一个球头螺钉支承。

　　在工作中发现因轴承间隙不当而影响磨削质量，可重新调整。而若外圆磨床中主轴是动、静***承支承，不能机械式调整主轴间隙。砂轮架主轴轴承润滑采用薄膜反馈器PS，并且有单独油箱供砂轮主轴轴承润滑，它是由齿轮泵提供压力，压力控制器控制调节系统压力。当系统压力＞1.4MPa时，电气发讯表示润滑系统正常，此时砂轮架主轴可以启动。拆卸主轴，装配***过程比较复杂，轴承套间隙以及薄膜反馈器确保正常，因为轴承间隙或大或小稍有不慎，***高精度外圆磨床厂家，就会造成轴承套“抱轴”，甚至会出现“升温发烧”的现象。因此该方案对维修人员技术技能要求相对较高，装配***过程中主轴轴承、主轴***和动静液压压差润滑等因素尤为关键。

　　3.维修效果

　　该种外圆磨床主轴修复后使用正常，效果很好，工作时主轴不漏油，运转平稳，主轴径向和轴向跳动精度合格均在0.005mm以内。经过近几年的生产使用证明方案一***为明显，不仅效果好而且维修快、过程简单，但是有其自身局限性。方案二的维修办法***为保守，也***为可靠，毕竟主轴的磨损部分得以***，但是此方案维修成本较大、维修周期较长。在维修过程中，需根据实际情况来判定采取哪种方案***为合适。

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高精度外圆磨床的产品优势

　　产品优势

　　a、机床砂轮架轴承采用动静***承，其精度高、刚性好。

　　b、头架主轴由直流电机驱动，在转速范围内可无级调速。

　　c、尾架采用密集滚珠形式其刚性好。

　　d、机床配有磨削指示仪，便于对工件进行高精度磨削。

　　高精度外圆磨床用于磨削精密及高精度的内外圆柱面，圆锥面及端面，能进行半自动纵磨及半自动切入磨削，刚性强，震动少，噪音小，性能稳定，操作方便，精度高，适用于航空、精密机械、精密量仪及新兴行业需要的超精密零件加工。

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