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无心磨问题处理

磨削表面出现螺旋纹

表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤(图1)。

原因有五点:

(1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。

(2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光，有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。

(3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度，使工件送进、导出转速和磨削区一致。

(4) 砂轮结合剂硬度不均，致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。

(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。

表面有振纹

表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动，致使工件表面产生振纹。

原因有七点: (1) 砂轮或者其它一些零件不平衡，砂轮的夹紧不正确，致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘，在安装砂轮时，应注意使用正确砂轮夹紧方法。

(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床，此时应使机床或是远离这些振源，或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。

(3) 工件中心太高，砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小，引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触，使磨削产生振动。此时应将托板降低。

(4) 托板安装不坚固，使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。

(5) 传动三角带长短不一，引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度，或更换。

(6) 主轴轴承调整不当或磨损，致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。

(7) 机床电动机有振动，导致机床振动。

表面有不规则的擦伤

表面有不规则的擦伤的主要原因是冷却液的问题。一是冷却液不干净。二是冷却液性能不好，导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。若是前者，可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者，M1050A无心磨床价格，则更换润滑及清洁性能好的冷却液。

表面s伤

主要原因是切削处温度过高，磨削产生的磨削热无法立即排走，造成工件表面s伤。可能是切削深度过大，切入速度过快，砂轮过硬或变钝，冷却不够。解决的办法为减小切削深度，降低切入速度，选用较软的砂轮，修整砂轮表面，M1050A无心磨床公司，改进冷却装置结构，使冷却液z大限度地达到磨削区，另外可在冷却系统里增加降温装置，增加冷却液流量。

工件产生多角形形状，武汉M1050A无心磨床，如三角形、五角形、七角形等

主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的。

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无心磨床加工件粗糙的原因和解决方法

无心磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：

1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。

2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。

3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。

4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，M1050A无心磨床供应商，必要时作二次静平衡。

5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。

6、进给量大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。

要确保生产机器的平安。生产机器的平安是平安生产的前提，紧抓高精度无心磨床的平安生产。如果作为生产使用的工具都存在平安隐患的话，那么平安生产从何谈起。机器就会有折旧、有损坏，尽管平时机器正常运行，那并不代表机器是b分百安全的加工生产会磨损机器，电线电路会老化，机器零件会松脱等等，这些看似小小的问题都可能引发意外。因此，要定时做好生产机器的检查，及时维护更新老旧损坏的部件。

只有保证无心磨床机器的平安，才干为平安生产提供良好的物质基础。要确保人员操作的平安。人员操作的平安，即工作人员依照正确的机器操作规范与工作程序，平安的情况下，使用生产机器从事生产活动。日常生产活动中，生产意外大多数是因为操作人员的疏忽大意或者不按照正常的操作规范错误地使用生产机器，导致了意外的发生，造成加工产品和生产机器的损失。

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