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外圆磨床加工精度影响因素浅析

外圆磨床的定义：以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆 筒磨床)。

　　主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮 辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

　　外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。 也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

　　⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

　　⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

　　⑶适用于印刷,食品,行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

　　外圆磨床对加工精度的影响主要因素有：

影响外圆磨床精度的因素：

1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

　　磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水立体内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。

　　当发作该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

3：磨头移动相关于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。

这项误差的***终后果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发作偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，发生螺旋形磨纹。

一，工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发作偏移，假如不加以修正，磨床就会以一个斜面的角度对工件停止磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，造成工件的报废。

二，中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水立体内对工件加工时，关于工件的尺寸精度有较大的影响。

在磨床磨削过程中,工艺方法的选择及优化起着非常重要的作用。结合普通外圆磨床磨削的实际观察和比较,提出了一些可以提高普通外圆磨床磨削精度的方法和措施。在生产中有指导的作用。

在大型工程机械制造企业磨削表面粗糙度Ra0.02～0.04μm、精度h4～h5的工件时,都是在昂贵的高精度磨床或磨削加工中心上进行。砂轮线速度可达60m/s(特殊订货),cbn砂轮线速度可达80m/s(特殊订货)。但一般工程机械制造企业却没有高精度磨床,要磨削出这样低表面粗糙度、高精度的工件是非常困难的。结合普通外圆磨床的磨削经验,并进行必要的检测、

高精度数控外圆磨床的功能特点

　　数控外圆磨床是我公司引进日本丰田工机***技术,经消化吸收、创新研制的具有***水平的中规格数控外圆磨床产品,具有高刚性、***率及高适应性的特点.本机床适合在汽车、摩托车、空压机、轴承等行业的大批量生产中使用,也适用于航空、航天、一般精密机械加工车间小批量,精度要求高的零件加工,是操作简便、性能可靠、加工精度高的生产型数控外圆磨床.

　　机电一体化结构布局,整体防护,维护方便符合人机工程要求.

　　砂轮主轴采用套筒式动静压主轴系,具有回转精度高,刚性强的特点.砂轮线速度可达60m/s(特殊订货),cbn砂轮线速度可达80m/s(特殊订货).

　　两轴联动进给,工作台(z轴)、砂轮架(x轴)均为交流伺服-滚珠丝杠副驱动,设定单位为0.1μm,快进速度可达10m/min;砂轮架(x轴)进给采用特殊吸振措施.

　　可选择多种形式金刚石修整装置(安装在头架后侧),实现数控修整,适应外圆表面、锥形表面、端面、成形外圆表面、r面及沟槽的磨削,成批磨削锥形表面时,可保证配合精度稳定达到80%以上;且自动补偿.

　　配置进口或国产主动测量装置,实现磨削加工的全闭环控制.

　　高精度数控外圆磨床的功能特点

　　数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成.

　　1、床身与工作台

　　床身采用大圆孔、筋板,经长期使用,机床动刚度、静刚度均好.

　　工作台分上、下台面可以磨削圆锥面.床身与工作台的导轨采用贴塑导轨,摩擦系数小.工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动,运动平稳可靠.

　　2、砂轮架

　　砂轮线速度为小于35m/s,磨削效率高,磨头轴承为大包角三块瓦动***承,回转精度高.砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动,分辨率为0.0005mm.

　　3、头架

　　头架拨盘的旋转,由电机变频调速带动皮带轮,拨盘转动,拨盘转速为40-500r/min分段无极变速,以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削.

　　4、数控箱与电柜

　　有***的数控操作箱,上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等.

　　5、端面量仪与径向量仪

　　数控外圆磨床有径向量仪时,测定值自动输入数控系统,数控系统发讯,使X向伺服电机转动,带动滚珠丝杠到达给定的位置,使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm.

　　数控外圆磨床损坏的原因以及解决方案

　　在进行机床修理检查的时候,很多修理人员会发现,一些大型的外圆磨床技术都是由于机床本身导致两端磨损严重,而中间的磨损却很小.因此对于磨损较大的部位应该做相应的补偿,对于那些小企业,只有一台机床在运行,这就对修理带来了难度,要尽快修理才能不耽搁企业的进度.

　　普通的车床导轨因为溜板的来回移动的频率过大,容易导致中间部位的磨损,因此在修理的时候要注意中凸.要想让外圆磨床导轨保持良好的精度,更好的工作,提高整体的工作效率,我们应该经常调节导轨磨床.我国目前使用的大多数的机床都会安装液压油油池,在油泵工作的时候,油温会逐渐上升,同时会引起机床本身的温度上升.而导轨这部分的发热较少,机床工作时基本上还处于上冷下热的状态中,这种温差的存在,如果时间长了就会导致导轨的变形,从而会出现中凸的情形.

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数控外圆磨床应该如何进行使用和调整？

　数控外圆磨床的结构性能首先体现为: 机电一体化结构布局, 使用工作区保护或综合保护, 维护实用, 满足人机技术要求, 砂轮主轴系统具有高旋转精度, 刚性，砂轮线速度可达80米/秒，二轴离合器进给、工作台、砂轮架为交流伺服滚珠丝杠副, 可选用不同形式的金刚石修整装置, 实现j确的数控修复, 并自动补偿、配置活动测量装置, 磨削过程实现全闭环控制, 数控系统具有磨削过程改造、主体质量管理、机床模态监测、内疚型车载系统和异常报警为一体控制功能的频谱, 菜单式接口输入简单

　　外圆磨床一般采用和调整尾框数控圆柱磨床的回转扳手, 可使尾座套筒向后、脚踏, 可使尾架套筒自动后退, 脚在末端, 然后套回;脚放松, 转动套筒向前, 调整捏手, 可以调整工件的顶部力, 磨削细长的轴, 顶部的工件力不应太大, 以免工件上部弯曲, 磨削缝隙对圆柱工件的要求不高, 笔可以安装在尾座上用于砂轮修复, 注意砂轮的使用主要表现为: 调整平衡叶片时, 调整螺丝应调整, 动作旋转不应过大, 砂轮片研磨, 以及平衡冲床, 应防止研磨盘从平衡架滑落, 损坏砂轮。, 旋转砂轮, 应稍慢一点, 力不得过大, 平衡块也必须微动。(2)如果磨削辊子时,砂轮明显受阻(吃力)或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨屑,磨削辊面出现拉毛,则说明选用的砂轮太硬,可采取以下措施改善:A。

　　外圆磨床分为切式圆筒磨床、端面圆柱磨床和圆柱磨床, 切割成圆柱形磨床: 当工件磨削部位的长度小于砂轮的宽度时, 砂轮的磨削只需要要连续横向进料, 不需要与相对轴向运动的主体一起工作, 磨床具有高生产率, 端面圆柱磨床: 在垂直轴的角度上磨削轮架, 并磨削砂轮表面在两个磨削表面平行和垂直于工件的轴线, 可以同时在外、圆的肩膀面上进行工件的涂漆, 一般用于批量生产, 圆筒磨床: 用内圆磨砂轮框架圆柱形研磨配件, 砂轮架, 主框架可绕垂直轴调整一个角度, 主框架除了旋转主轴外还可以旋转。磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的***磨削轴。