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轴承套圈外圆无心磨削的概况

1、由于磨削过程中工件的***由砂轮、导轮和托板确定，轴承套圈的中心位置随着工件的运动，在径向平面内是不固定的。二、检查砂轮轴的外径是不是75MM，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝。因为内外套***时不规则的波浪形，随着套圈的转动，其表面波纹上任何一点会周期性的依次通过托板和导轮的两个***点，从而使套圈的中心在径向平面内作周期性的移动，所以说没有固***置。

2、因为轴承套圈的磨削表面就是***基础，套圈磨削表面的原始误差及磨削后的误差都会反应***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反应为***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反映为加工误差。智能化现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持***j工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。再加上套圈运动时由砂轮、导轮和托板联合控制的，并以导轮的控制为主，套圈运动的稳定性，不仅取决于机床运动传动链，而且还与套圈、导轮和托板的实际情况。比如形状、重量、导轮和托板的材料、表面状态等等有关。

无心磨床的磨削方法有多种，如末端进给法、通过进给法、 ***进给法等 。以下只简要介绍一下常见的三种方法。

(1) 末端进给法。用此方法主要磨削锥形工件，有些工件可结 合通过进给法与***进给法进行磨削。砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0。 砂轮、导轮一者或二者须修整为所需锥形 。砂轮、导轮、托板间安装大体上与通过进给法装置相类似的固定装置。从进料口将工件推入砂轮与导轮之间，至固定的末端碰头为止。

(2) 通过进给法。用此方法主要磨削直圆筒状的工件。磨削作业中砂轮、 导轮、托板的位置均被固定，经导轮轴向输入作用，工件连续送入砂轮磨削。此种方法为方便作业可装配v型槽与导板或自动送料装置，这样可连续作业，提高工作效率。

(3) 无心磨床***进给法。用此方法主要磨削带头或多段尺寸的成型工件 。这些变形的大小，***了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。因工件无轴向前进 ，磨削的长度限定于比砂轮短。工件进刀是带有导轮装置的工作 台向砂轮移动而成 ，此移动停止位置， 即工件磨削完成尺寸。将工件送入 ，进刀磨削，退刀排出工件为间歇作业，工作效率差。但特别安装 自动进刀、退刀的循环设备，可提高工作效率

影响无心磨床精度的因素有哪些？

1.磨床本身。砂轮是否平整，托板是否合适，机台钢性，砂轮导轮精度，修砂座精度，砂轮材质，导轮材质。

2.人为因素。也就是我们通常所说的师傅是否是老师傅，经验是否丰富。操作人员可以根据自己的判断来进行换刀功能的转换，减少装夹次数，提高加工精度。如果是数控无心磨床，这一块相对比重会降低一点，但老师傅依然重要，以人为本嘛。前后夹板调整是否好，角度是否好，砂轮，导轮的空隙，丝杠螺纹的间隙，中心高，磨削角度，磨削量，磨削速度，导论速度等。

3.环境因素。

水温，机床水平度，机床是否震动等。总而言之：保持好工件移动的稳定性和旋转的稳定性。

无心磨床的研磨运动说明

　　无心磨床的研削法是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但除了停止研磨除外，原理上都相同。

　　有一种横向尺寸缩短的无心磨床，无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。

　　无心磨床适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。托板上有轴向***支点，工件支承在托板一***置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。无心磨床用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

　　实际的无心磨床加工所需的强磁场一般由电磁线圈励磁产生，而电磁线圈的重量、体积相对y久磁铁要大得多。

　　回转磁场，解决回转运动，磁性磨粒作回转转支，这样工件和磁极都不需要作高速回转运动。所以，超精密机床现基本都采用PC 运动控制器研制开放式CNC数控系统模式。对于长管道加工，工件作高速回转不适宜，通常作回转运动的磁极采用y久磁铁，但y久磁铁在加工区域所产生的磁感应强度仅为0.3—0.4T。无心磨床研磨需要的运动轨迹应当是周期性的、均匀的、无主导方向的。

　　为了使磨粒获得上述运动轨迹，需要增加轴向往复运动。对于内表面研磨，磁力研磨不同于一般的机械研磨。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。磁极对磁性磨粒的驱动是借助于磁性磨粒相对磁极的空间滞后量。因轴向相对运动是往复式的，磁性磨粒相对于工件的位移远小于磁极相对于工件的移动量。要获得良好的研磨轨迹夹角，无心磨床整个机构需做大位移。

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