内圆磨床厂家哪家好-内圆磨床厂家-南元机床集团有限公司

1、CBN内圆磨削特点及问题

CBN磨料具有较高的硬度和耐磨性，CBN砂轮磨削时的比材料去除率大大高于普通磨料砂轮，利用CBN磨料的特点可将CBN砂轮应用于g效内圆磨削，并且可以延长砂轮的修整周期，从而使得磨削生产效率大大提高。然而内圆磨削的砂轮轴刚性低、砂轮磨损快、工件排屑困难，工作环境相对恶劣，CBN砂轮g效内圆磨削面临许多难点。

1.1 工件容易产生表面波纹度

表面波纹度是介于宏观几何形状误差和微观表面粗糙度之间的一种表面形貌误差。磨削表面波纹度是磨削加工过程中由于机床-工件-砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期的高低起伏。表面波纹度是噪音的主要来源之一[7]。表面波纹度主要由振动引起，内圆磨床厂家哪家好，对于砂轮线速度超过45m/s且刚性较低的高速内圆磨削而言尤其容易产生振动。目前表面波纹度是CBN砂轮g效内圆磨削面临的主要问题。图1是工件表面波纹度检测图。

工件表面波纹度

1.2 工件尺寸及锥度不稳定

采用普通砂轮进行内圆磨削时每磨一件便修整一次，工件的精度一致性容易保证；而采用CBN砂轮磨削有一定的修整周期，CBN砂轮在每个循环中磨削力的变化较大，若控制不好此变化规律极易产生精度超差。用相同工艺连续加工一个修整周期（50件），工件两侧尺寸变化如图2。由图可计算出尺寸变化量为0.07，

锥度变化量为0.015。对于尺寸和圆柱度要求均在μm级的精密磨削来说显然不能满足要求。

1.3 砂轮修整后状态不一致

CBN砂轮在每个修整周期后的磨损量都不一致，表面状态也不相同，传统CBN砂轮的修整均采用固定行程次数的方式修整，这种方式必然会造成欠修或多修的情况。若修整不到位，砂轮表层不均匀，工件不能获得良好的表面质量，粗糙度也不容易保持；若修整过量，必然增加砂轮成本，损失加工效率。可见，不合适的修整量会造成砂轮状态的不一致，引起工件精度的变化。

2 、CBN砂轮g效内圆磨削保证技术

2.1 表面波纹度的消除

表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度。波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振（强迫振动），也可能是由于磨削力的变化引起的颤振（自激振动），甚至是两者的综合。

两种振动均与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到

消除振源后若仍有波纹度就能排除强迫振动的因素，实际磨削加工中大部分的波纹度均与颤振有关。颤振是由于砂轮与工件之间交互作用造成的。砂轮不均匀的磨损和堵塞将在工件表面形成波纹，而工件表面的波纹反过来会促使砂轮的磨损和堵塞加重[7]。选择合适硬度的砂轮及滚轮，并采取适合的修整及磨削参数是解决问题的关键。本研究经过大量的试验后建立j的工艺系统，保证了砂轮对工件的稳态磨削，下图为改善后的表面质量。

改善后磨削质量理想磨削曲线

2.2 基于AE的磨削工艺优化

通过图2可以看出工件尺寸开始呈逐渐增大趋势，20件后趋于稳定，锥度也随尺寸变化由负变正后稳定下来，这主要是由于磨削力的变化引起砂轮杆的弹性变形造成的。CBN砂轮修整后由于z形作用造成磨粒的钝化，使得砂轮修整后初的磨削力和比磨削能都很高，随着磨削进行，磨粒的脱落和自锐效应使得砂轮变得锋利，后期磨削力变小至稳态值使得砂轮杆变形趋于稳定。虽然弹性变形可以靠延长无火花时间得到一定程度的***，但一味延长光磨必然影响加工效率，在前面的粗精磨阶段就应改变工艺以适应磨削力的变化[8]。

为此，采用了目前国际上x进的声发射（AE）传感器检测磨削力，这种传感器相对于传统的功率传感器响应快，灵敏度高[9]，将其快速检测的声音信号反馈给机床PLC，PLC控制机床执行元件做出相应反应。本研究利用AE信号开发了自适应控制磨削工艺的功能，可以实时优化磨削工艺。将传感器每次反馈的曲线与该曲线比较，程序可相应做出实时反应，当程序得到磨削力信号偏离曲线规定范围时，发出指令变化机床进给速度以稳定磨削力，这样就可以消除因力的变化而引起的系统弹性变形的变化，得到稳定的尺寸和锥度，轴承内圆磨床厂家，同时该方法还能有效防止磨削s伤及砂轮非正常磨损，延长砂轮使用寿命。

2.3 砂轮修整工艺优化

修整后砂轮表面状态不一致的根本原因是由于无法监控砂轮的表面状况，为解决此问题，本研究利用声音传感器监测砂轮修整后的状态。修整前砂轮可能如图6前两条曲线所示的状态，理想的表面状态如后一条曲线[10]，砂轮每次修整所反映的AE曲线均与理想曲线作比较，随着修整的进行，反馈的修整力曲线逐渐接近理想曲线，在达到理想曲线允许偏离值内即停止修整。显而易见，此方法不仅保证了砂轮状态的一致性，而且比以往机床的固定修整进给量及固定进给次数节省了砂轮消耗量，也加快了修整的节拍，从而达到了节省砂轮、加快效率的目的。

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在内圆磨床的应用过程当中，砂轮电动机均按传统启动电路运转。电动机启动后依照额外转速运转，因为电网电压有必定磨床颠簸，都邑影响电动机磨床转速偏差，通俗的砂轮电动机起动电路一样平常只要一种加工速率，无奈满意分歧工件巨细内圆磨床请求，内圆磨床厂家，基本无奈包管加工工件的精密度。是以从进步加工品质加工效力，节约能源等方面斟酌，将变频调速技巧利用于内圆磨床中，包管内圆磨床的加工精度。

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　 内圆磨床加工的工件种类繁多，工件巨细尺寸分歧，请求加工精度也分歧。对付内圆磨床的砂轮转速分歧，纯真的调剂内圆磨床的主轴转速来满意加工工件的线速率很难调剂到抱负状况。由此形成生产效力低，废品率高等成绩。变频器在数控内圆磨床上的利用办理了以上成绩，而且完成了数控内圆磨床的无极调速，软启动和恒转矩输入，大大进步了数控内圆磨床的加工精度。

目前国内中小企业面临着原材料、劳动力、物流资金等成本不断上涨，内圆磨床厂家价格，生产成本居高不下，而利润空间一再被挤压缩小，我国在国际商场的数控磨床份额一再削弱，根据《2011年千户中小企业跟踪调查报告》，我国的中小企业发展面临严峻问题。

国内数控磨床企业盈利方向要向数控化、g端化发展。放眼国内，大部分生产普通磨床或者简易数控磨床，劳动密集型、普通加工的磨床磨床的利润逐年降低，再看国外，我国的、超磨床需求越来越大，而大部分g端磨床都依赖于进口，进口g端磨床的价格高的惊人，并且呈逐年上升趋势。在我国的磨床市场，国产g端磨床实属空白，国产g端磨床的利润空间可想而知。所以我国的磨床企业的要向磨床的数控化、g端化发展。首先满足国内对g端磨床的需求的同时，扩大我国数控磨床和超数控磨床的出口份额。抢占国外磨床市场。

国内数控磨床企业要向用户提供***的解决方案。在目前国内外磨床市场不能满足客户的需求情况下，为客户提供专门的磨削解决方案，以客户为中心，以客户工艺路线为基础，一床新为载体，以制造工艺为支撑，以行业来做切入点，提供专用的磨床解决客户的现实需求，。可见在这些客户对产品的需求的迫切程度。另一方面说明在满足这些客户需求的同时的利润空间。

数控磨床企业要建立完善的营销体系。企业数控磨床的销售工程师要具有***的技术背景，q面的了解客户的需求，让客户了解我们的产品，对客户需求用***的眼光进行分析，并且得到公司技术部门强有力的支持。从而融合客户的工艺，不断改善产品系统和配置，终为客户提供标准化、系列化、模块化的机床给客户，解决客户需求。

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